Paano pumili ng tamang materyal ng pag-iniksyon ng amag?

Ang pagpili ng mga tamang materyales para sapagpoproseso ng iniksyon ng amagay may mahalagang epekto sa paghuhulma ng iniksyon, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon, gastos, at kalidad ng mga produktong plastik. Ang blog na ito ay komprehensibong ginalugad ang pamantayan para sa pagpili ng mga materyales sa amag at nagbibigay ng isang detalyadong paliwanag ng mga pakikipag-ugnayan sa pagitan ng iba't ibang mga materyales at mga materyales sa amag. Makakatulong ang mga insight na ito sa mga manufacturer at designer na gumawa ng matalinong mga desisyon at i-optimize ang kanilang produksyon ng injection molding.

Ang mga hulmahan ng iniksyon ay dapat gawa sa mga materyales na makatiis sa mataas na presyon at mataas na temperatura sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, at dapat ding tugma sa uri ng plastik na kailangang iturok. Ang tamang pagpili ng mga materyales ng amag ay hindi lamang nakakaapekto sa habang-buhay ng amag, ngunit nakakaapekto rin sa aesthetics at integridad ng istruktura ng huling produkto.

Ang pagpili ng naaangkop na mga materyales sa pag-iiniksyon ng amag ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa mga sumusunod na pangunahing salik:

Thermal conductivity: Napakahalaga ng mataas na thermal conductivity dahil nakakatulong ito na mabawasan ang cycle time sa pamamagitan ng mabilis na paglamig ng molde, na mahalaga para mapanatili ang kahusayan sa produksyon.

Wear resistance: Ang mga materyales sa amag ay dapat lumaban sa pagsusuot na dulot ng tuluy-tuloy na daloy ng plastic, lalo na ang mga puno ng mga nakasasakit na materyales

Corrosion resistance: Ang ilang plastic ay maaaring maglabas ng mga corrosive substance. Sa ilalim ng mga kundisyong ito, ang materyal ng amag ay dapat mapili upang makatiis sa kinakaing unti-unti na mga kapaligiran upang maiwasan ang pagkasira.

Pagiging epektibo sa gastos: Ang gastos sa materyal ay isang mahalagang kadahilanan, lalo na sa malakihang produksyon kung saan ang halaga ng mga bahagi ay kailangang mabawasan.

Machinability: Ang mga materyal na madaling iproseso ay maaaring makabuluhang bawasan ang oras at gastos na nauugnay sa paggawa ng amag.

Karaniwang mga materyales sa pag-iniksyon ng amag

Ilang mga metal na materyales na karaniwang ginagamit sa paggawa ngmga hulma ng iniksyon, bawat isa ay may mga natatanging katangian at pakinabang

mga produktong bakal:

Mold steel: Ang uri ng mold steel ay karaniwang nag-iiba ayon sa layunin nito at mga katangian ng pagganap, sa halip na isang nakapirming modelo. Ang iba't ibang uri ng mold steel ay may iba't ibang katangian at gamit. Ang ilang mga karaniwang uri ng mold steel ay kinabibilangan ng:

- P20 steel: Ang P20 ay isang unibersal na plastic injection mold steel na may magandang cutting performance, wear resistance, at heat resistance. Ito ay karaniwang ginagamit para sa paggawa ng malaki at kumplikadong mga bahagi ng plastik.

- H13 steel: Ang H13 ay isang hot work mold steel na may mahusay na heat resistance at wear resistance, na angkop para sa die-casting at injection molding sa mga high-temperature na kapaligiran.

- S136 steel: Ang S136 ay isang hindi kinakalawang na asero na amag na bakal na may mahusay na paglaban sa kaagnasan at paglaban sa oksihenasyon, na karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga transparent na produktong plastik at mga medikal na aparato.

- 718 steel: Ang 718 ay isang plastic mold steel na lumalaban sa init na angkop para sa paggawa ng mga produktong plastik na may mataas na temperatura, tulad ng mga piyesa ng sasakyan at mga casing ng appliance sa bahay.

Hindi kinakalawang na asero: pinapaboran dahil sa mahusay nitong paglaban sa kaagnasan, partikular na angkop para sa mga medikal na aplikasyon o kapag gumagamit ng mga corrosive na plastik. Ang mga karaniwang hindi kinakalawang na asero na ginagamit para sa mga injection molds ay kinabibilangan ng:

- SUS420J2: Ito ay may magandang tigas at wear resistance, na angkop para sa paggawa ng mga general injection molds.

- SUS304: Ito ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at angkop para sa mga produktong plastik na may mataas na mga kinakailangan sa produksyon at magandang kalidad sa ibabaw

- SUS316: Ito ay may mas mataas na corrosion resistance at karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga produktong plastik na may mas mataas na pangangailangan, tulad ng mga medikal na kagamitan at mga lalagyan ng pagkain.

- NAK80: Ito ay may magandang wear resistance at corrosion resistance, at angkop para sa paggawa ng precision plastic na mga produkto tulad ng optical at electronic na mga bahagi.

Aluminum haluang metal: Ang mga materyales na aluminyo haluang metal ay may mga katangian ng magaan at mahusay na thermal conductivity, at angkop para sa mabilis na paggawa ng prototyping, maliit na batch production, at paggawa ng injection mold na nangangailangan ng mahusay na pagganap sa pagproseso. Ang mga karaniwang materyales na aluminyo na ginagamit para sa mga injection molds ay kinabibilangan ng:

- 7075 aluminyo haluang metal: May mahusay na lakas at tigas, ito ay angkop para sa paggawa ng mga produktong plastik na nangangailangan ng mas mataas na wear resistance at heat resistance.

- 6061 aluminyo na haluang metal: Ito ay may mahusay na kakayahang maproseso at lakas, at karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga injection molds na may mababa hanggang katamtamang kumplikado

- 2024 aluminyo haluang metal: ay may mataas na lakas at pagganap ng pagputol, na angkop para sa paggawa ng high-speed injection molds.

Beryllium copper alloy: Ginagamit sa mga partikular na lugar ng amag na nangangailangan ng superyor na thermal conductivity o mataas na dimensional na katatagan, ang materyal na ito ay mayroon ding lakas at tigas.

Ang pag-unawa sa paraan ng pakikipag-ugnayan ng mga materyales sa amag sa mga partikular na uri ng mga plastik ay maaaring maging gabay sa proseso ng pagpili ng materyal. Narito ang ilang karaniwang ginagamit na mga katangian ng engineering thermoplastic para sa iyong sanggunian:

1. Acrylic ester (PMMA): karaniwang kilala bilang acrylic, ay nangangailangan ng tumpak na kontrol sa temperatura sa panahon ng proseso ng paghubog. Ang bakal na amag ay karaniwang ginagamit dahil maaari nilang mapanatili ang isang matatag na temperatura.

2. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS): Ang ABS ay lumalaban sa pagsusuot at nangangailangan ng mga hulma na gawa sa mga materyales na lumalaban sa pagsusuot, tulad ng pinatigas na bakal, upang labanan ang pagkasira.

3. Nylon (polyamide, PA): Ang nylon ay hygroscopic at kinakaing unti-unti; Samakatuwid, ang mga hindi kinakalawang na asero na hulma ay karaniwang ginagamit upang maiwasan ang kaagnasan ng amag.

4. Polycarbonate (PC): Ang PC ay may malakas na tigas at nangangailangan ng mga hulma na may mataas na temperatura. Unahin ang pagpili ng mold steel na may magandang thermal stability.

5. Polyethylene (PE) at polypropylene (PP): Ang dalawang materyales na ito ay may mababang wear resistance at maaaring gawin sa maikling cycle gamit ang aluminum o pre hardened steel.

6. Polyoxymethylene (POM): Kilala ang POM sa tigas nito at maaaring iproseso sa mga bakal na hulma na makatiis sa mataas na temperatura ng pagproseso nito.

7. Polystyrene (PS): Dahil sa mahusay na pagpapalamig nito, ang malutong na PS ay nabubuo nang maayos sa mga aluminum molds.

8. Thermoplastic elastomers (TPE) at thermoplastic polyurethanes (TPU): Ang mga materyales na ito ay nangangailangan ng mga amag na kayang hawakan ang kanilang elasticity at lagkit, kadalasang gumagamit ng mga steel molds na may espesyal na coatings para sa madaling demolding.