Ano ang mga pangunahing uri ng mga bahagi ng CNC?

Bilang ang pangunahing kagamitan sa larangan ng modernong pagproseso ng mekanikal, ang CNC machining center ay may isang kumplikadong istraktura at tumpak na mga sangkap na magkakasamang sumusuporta sa mahusay at tumpak na mga kakayahan sa pagproseso. Ang sumusunod ay magpapaliwanag sa ilang mga pangunahing sangkap ngMga bahagi ng CNCat ang kanilang mga pag -andar.

Ang pangunahingMga bahagi ng CNCng CNC machining center ay ang matatag na balangkas ng suporta nito, na pangunahing binubuo ng kama, haligi at workbench. Ang mga sangkap na ito ay karaniwang gawa sa de-kalidad na cast iron o welded na istraktura ng bakal upang matiyak ang sapat na katigasan at katatagan upang mapaglabanan ang malaking lakas ng paggupit at static na pag-load na nabuo sa panahon ng pagproseso. Ang kama ay ang pundasyon ng buong tool ng makina, at ang kawastuhan at flatness na direktang nakakaapekto sa kawastuhan ng workpiece. Ginagamit ang haligi upang suportahan ang kahon ng spindle upang matiyak ang katatagan at kawastuhan ng spindle sa patayong direksyon. Ang workbench ay ginagamit upang mai-install at ayusin ang workpiece upang maproseso, at mapagtanto ang multi-axis na link sa pamamagitan ng drive ng servo motor upang matugunan ang mga kumplikadong mga kinakailangan sa pagproseso.

Ang sangkap ng spindle ay ang pangunahing mapagkukunan ng kapangyarihan ng mga bahagi ng CNC, na binubuo ng mga bahagi tulad ng kahon ng spindle, spindle motor, spindle at spindle bear. Ang spindle motor ay nagtutulak ng spindle upang paikutin sa pamamagitan ng isang sinturon o direktang koneksyon. Ang pagsisimula ng spindle, stop at pagbabago ng bilis ay lahat ay tiyak na kinokontrol ng CNC system. Ang tool ay naka -install sa spindle, na nakikilahok sa paggalaw ng paggalaw at ito ay ang sangkap ng output ng kuryente ng proseso ng pagputol. Ang spindle bearing ay nagdadala ng mabibigat na responsibilidad ng pagsuporta sa spindle at pagpapadala ng metalikang kuwintas. Ang katumpakan at buhay nito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso at pagganap ng tool ng makina.

Ang sistema ng CNC ay ang "utak" ngMga bahagi ng CNC, na binubuo ng mga aparato ng CNC, maaaring ma -program na mga magsusupil, mga aparato ng servo drive at mga panel ng operasyon. Ang aparato ng CNC ay may pananagutan para sa pag -parse ng mga programa ng CNC tulad ng mga code ng G at mga code ng M, at pag -convert ng mga tagubilin sa mga signal ng control control para sa iba't ibang bahagi ng tool ng makina. Ang Programmable Controller ay may pananagutan para sa Logic Control at Fault Diagnosis ng Machine Tool. Ang servo drive ay nagtutulak ng motor upang makamit ang tumpak na posisyon at kontrol ng bilis ayon sa mga tagubilin ng aparato ng CNC. Nagbibigay ang Operation Panel ng isang interface ng pakikipag-ugnay ng tao-machine, na maginhawa para sa mga operator na mag-input ng mga tagubilin at subaybayan ang katayuan ng tool ng makina.

Ang awtomatikong sistema ng pagbabago ng tool ay isang pangunahing sangkap para sa pagkamit ng mahusay na pagproseso saMga bahagi ng CNC, na binubuo ng mga magazine ng tool, manipulators at iba pang mga sangkap. Ang magazine ng tool ay ginagamit upang mag -imbak ng mga tool ng iba't ibang mga pagtutukoy, at ang manipulator ay may pananagutan para sa awtomatikong pagbabago ng mga tool sa panahon ng pagproseso. Kapag ang sistema ng CNC ay naglalabas ng isang utos ng pagbabago ng tool, ang manipulator ay mabilis at tumpak na kunin ang kinakailangang tool mula sa magazine ng tool at mai -install ito sa suliran, sa gayon napagtanto ang patuloy na pagproseso at lubos na pagpapabuti ng kahusayan sa pagproseso.

Bagaman ang pantulong na aparato ay hindi direktang lumahok sa paggalaw ng paggalaw, gumaganap ito ng isang mahalagang papel sa kahusayan sa pagproseso, pagproseso ng kawastuhan at pagiging maaasahan ng mga bahagi ng CNC. Kasama sa mga pantulong na aparato ang mga sistema ng pagpapadulas, mga sistema ng paglamig, mga sistema ng pag -alis ng chip, mga proteksiyon na aparato, mga sistema ng haydroliko at mga sistema ng pneumatic. Ang sistema ng pagpapadulas ay ginagamit upang mabawasan ang alitan at pagsusuot sa pagitan ng mga sangkap ng tool ng makina at pahabain ang buhay ng serbisyo; Ang sistema ng paglamig ay ginagamit upang mabawasan ang temperatura ng lugar ng paggupit upang maiwasan ang sobrang pag -init ng tool at pagpapapangit ng workpiece; Ang sistema ng pag -alis ng chip ay may pananagutan para sa napapanahong pag -alis ng mga chips at basura na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol upang mapanatiling malinis ang makina at ang kawastuhan sa pagproseso; Ang aparato ng proteksiyon ay ginagamit upang maprotektahan ang operator mula sa paggalaw ng tool ng makina at pagputol ng spatter; Ang hydraulic system at pneumatic system ay nagbibigay ng presyon at kapangyarihan na hinihiling ng iba't ibang bahagi ng tool ng makina.